εταιρικά νέα για Για την άλεση ζάχαρης σε σκόνη, καθολικός θραυστήρας ή Μύλος Αερόταξης; πώς να επιλέξω;

- Δεν ξέρω.

Για το άλεμα της ζάχαρης σε σκόνη, οικουμενικό θρυμματιστικό ή αέρας Classifier Mill; πώς να επιλέξετε;

Το αν θα χρησιμοποιήσετε ένα θραυστήρα γενικής χρήσης ή ένα εργοστάσιο διαχωρισμού αέρα για τη θραύση ζάχαρης εξαρτάται κυρίως από τις απαιτήσεις σας γιαακρίβεια μεγέθους σωματιδίων, ομοιομορφία, αποδοτικότητα παραγωγής, καισυμβατότητα με τα χαρακτηριστικά του υλικούΕδώ είναι μια ανάλυση για να καθοδηγήσει την επιλογή σας:

Βασικές Διαφορές ανάμεσα στα δύο συντρίμμια

Προσαρμοστικότητα στις ανάγκες της ζαχαροπλαστικής

Η ζάχαρη (π.χ. λευκή κόκκινη ζάχαρη, ζάχαρη πέτρας) είναι έναεύθραυστο υλικόμε χαμηλή σκληρότητα αλλά είναιυγροσκοπικό και επιρρεπές στη τήξη όταν θερμαίνεταιΗ συντριβή ζάχαρης συχνά έχει ειδικές απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων (π.χ. συνήθης ζάχαρης σε σκόνη, υπερτελής ζάχαρης σε σκόνη).

1. Εάν επιλέξετε ένα Universal συντρίμμιο:

Κατάλληλα σενάρια: Χαμηλές απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων ζάχαρης (π.χ. κάτω των 120 ματιών, για τα συνηθισμένα ζαχαροπλαστικά, τα καρυκεύματα ποτών κλπ.), δίνοντας προτεραιότητα στο χαμηλό κόστος και την απλή παραγωγή.

Πλεονεκτήματα: Χαμηλά έξοδα αγοράς και συντήρησης εξοπλισμού, εύκολη λειτουργία, κατάλληλη για μικρής κλίμακας ή χαμηλής ακρίβειας παραγωγή (π.χ. οικιακά εργαστήρια, μικρά εργοστάσια τροφίμων).

Περιορισμοί:

Ανόμοιο μέγεθος σωματιδίων μετά τη συντριβή, ενδεχομένως αναμεμειγμένο με μικρή ποσότητα μη συντριβέντων χονδρών σωματιδίων ή υπερβολικά συντριβέντων συσσωρευτών (λόγω της υγροσκοπικότητας της ζάχαρης, η λεπτή σκόνη μπορεί να κολλήσει μεταξύ τους) ·

Η μηχανική τριβή κατά τη διάρκεια της συντριβής μπορεί να παράγει θερμότητα, προκαλώντας τήξη τοπικών σωματιδίων ζάχαρης και επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος.

2. Εάν επιλέξετε ένα μύλο ταξινόμησης αέρα:

Κατάλληλα σενάρια: Υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια του μεγέθους των σωματιδίων ζάχαρης (π.χ. άνω των 120 ματιών, για καραμέλες υψηλής ποιότητας, φαρμακευτικά βοηθητικά συστατικά, λεπτό ψήσιμο κλπ.), που απαιτούν ομοιόμορφη υπερλεπτή ζάχαρη σε σκόνη (π.χ.200-500 ματιών).

Πλεονεκτήματα:

Ελεγχόμενο και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων: ρυθμίζοντας την ταχύτητα του τροχού ταξινόμησης, το τελικό μέγεθος σωματιδίων μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια (π.χ. διασφαλίζοντας ότι πάνω από το 95% των σωματιδίων πληρούν την στόχο λεπτότητα),να πληρούν αυστηρές απαιτήσεις για την καθαρότητα της ζάχαρης και το μέγεθος των σωματιδίων σε τρόφιμα ή φαρμακευτικά προϊόντα υψηλής ποιότητας·

Περιορισμοί: υψηλότερο κόστος εξοπλισμού και κατανάλωση ενέργειας, κατάλληλο για μεσαία και μεγάλης κλίμακας παραγωγή με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας.

Περίληψη: Πώς να επιλέξετε;

Προτεραιότητα σε ένα καθολικόΣπαστικόεάν έχετε μικρή κλίμακα παραγωγής, χαλαρές απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων ζάχαρης (π.χ. συνηθισμένη ζάχαρη σε σκόνη κάτω των 120 ματιών) και περιορισμένο προϋπολογισμό.

Προτεραιότητα σε εργοστάσιο ταξινόμησης αέραεάν χρειάζεστε υψηλής ακρίβειας, ομοιόμορφη πολύ λεπτή ζάχαρη σε σκόνη (π.χ.άνω των 120 ματιών) ή να χρησιμοποιείται σε υψηλής ποιότητας τρόφιμα και φαρμακευτικά προϊόντα (με αυστηρές απαιτήσεις για καθαρότητα και σταθερότητα μεγέθους σωματιδίων)Παρά την υψηλότερη αρχική επένδυση, εξασφαλίζει την ποιότητα και τη συνέπεια του προϊόντος.

Επιπλέον, ανεξάρτητα από τον επιλεγμένο εξοπλισμό, θα πρέπει να δοθεί προσοχήΕπεξεργασία ενάντια στην υγρασίαγια τη ζάχαρη (π.χ. για τον έλεγχο της θερμοκρασίας και της υγρασίας του περιβάλλοντος θρυμματισμού) ώστε να αποφεύγεται η επιδράση στην απόδοση θρυμματισμού και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.